부직포 또는 전통 섬유 공학에서는 카딩 장비 단일 기계 유형이 아니라 섬유 특성, 생산 출력 요구 사항 및 웹 형성 프로세스를 기반으로 체계적으로 일치하는 장비 범주입니다. 장비 구조 및 기능 원리에 따라 분류되는 주류 카딩 장비는 주로 다음을 포함합니다. 플랫 카딩 머신 , 롤러 카드 기계 , 그리고 파생물 고속 무작위 카드 기계 . 현재 에어레이드 또는 카드 크로스 랩 생산 라인의 경우 롤러 카드 기계와 고속 무작위 카드 기계가 절대적인 주류 선택입니다. 직접적이고 명확한 결론은 다음과 같습니다. 선택한 카딩 장비 유형에 관계없이 핵심 목표는 리커인, 실린더, 작업자 롤러 및 도퍼 사이의 정확한 속도 비율을 사용하여 개방 및 혼합된 섬유 다발을 개별 섬유로 분리하는 동시에 균일한 기본 중량과 제어 가능한 기계 방향 대 횡방향 강도 비율을 갖는 섬유 웹을 출력하는 것입니다.
롤러 소면기: 고출력 및 섬유 적응성의 핵심
작동 메커니즘 및 구조적 특성
롤러 카딩기는 에어레이드 및 스루에어 본드 부직포 생산 라인의 핵심 장비입니다. 가장 큰 구조적 특징은 다음과 같이 구성된 다중 Carding Unit의 구성입니다. 작업자 롤러 그리고 스트리퍼 롤러 메인 실린더 주변. 섬유는 실린더와 작업자 롤러 사이에서 반복적으로 이송되고 카드화됩니다. 이 프로그레시브 카딩 원리는 섬유를 부드럽게 열어 섬유 파손을 크게 줄입니다. 일반적으로 광폭 롤러 카딩기는 단일 또는 이중 실린더 구조로 구성됩니다. 이중 실린더 카딩 기계는 두 개의 메인 실린더 사이의 전사 롤러를 통해 섬유층을 재분배합니다. 이는 웹의 MD:CD 강도 비율을 현저하게 향상시킬 수 있습니다. 10:1 ~ 12:1 단일 실린더의 경우 5:1 ~ 8:1 .
주요 프로세스 매개변수 및 웹 품질 관리
웹 평량 변화가 내에서 제어되도록 보장합니다. ±3% , 롤러 카딩 기계는 정확한 게이지 설정과 공기 흐름 제어에 크게 의존합니다. 메인 실린더와 워커 롤러 사이의 게이지는 일반적으로 다음 범위 내에서 미세 조정됩니다. 0.3mm ~ 0.5mm . 게이지가 너무 크면 카딩이 충분하지 않게 되고, 게이지가 너무 작으면 섬유가 쉽게 손상됩니다. 또한 장비에는 일반적으로 작업자 롤러의 카드 의류에 묻은 불순물과 짧은 섬유를 제거하기 위한 고속 청소 롤러가 장착되어 카딩 클라우드(불균일한 패치)의 형성을 방지합니다. 실제 생산시 가공시 1.5~2.2데니어 폴리에스테르 스테이플 섬유를 사용하면 롤러 카딩기의 출력 속도를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 분당 80~120미터 .
적용 가능한 시나리오 및 파생 구성
이 장비는 니들펀칭 패딩, 스프레이 본딩 충전재, 고중량 산업용 필터 소재 생산에 널리 사용됩니다. 주름이 많거나 정전기가 발생하기 쉬운 섬유의 경우 롤러 카딩 기계는 일반적으로 전도성 코팅이 있는 카드 클로징으로 구성하거나 정전기 제거 바로 장착해야 합니다. 유색 섬유 또는 재활용 섬유를 가공할 때 원료에는 일반적으로 더 높은 수준의 불순물이 포함되어 있습니다. 따라서 카딩 유닛의 카드 클로딩의 포인트 밀도는 다음과 같이 선택됩니다. 평방인치당 350포인트 의류의 수명을 연장하고 섬유가 실린더 주위를 감싸는 것을 방지합니다.
고속 랜덤 소면기 : 등방성 웹 형성 전문가
랜덤 카딩의 기술적 구현 방법
고속랜덤소면기는 섬유웹의 MD:CD강도비를 근접하게 하는 핵심장비이다. 1:1 . 기술적 구현은 주로 세 가지 기계적 방법에 의존합니다. 첫 번째는 고속 회전 장치를 설치하는 것입니다. 무작위 롤러 원심력을 사용하여 섬유 배향 배열을 변경하는 도퍼 뒤; 두 번째는 응축 및 추진 장치 웹 표면에 섬유의 비방향성 층을 기계적으로 압축하고 생성합니다. 세 번째는 계단식 공기 흐름 , 수직 공기 흐름을 사용하여 도퍼에서 분리되는 순간 섬유 방향을 방해합니다. 이 세 가지 방법은 웹의 MD:CD 강도 비율을 다음 사이의 범위로 정확하게 조정할 수 있습니다. 1.5:1 및 1.03:1 .
일반 소면 장비와의 성능 데이터 비교
동일한 기본 중량에서 고속 랜덤 소면기에 의한 웹 출력의 균일성은 일반 단일 실린더 소면기에 비해 훨씬 우수합니다. 아래 데이터 비교는 둘 사이의 다양한 핵심 지표의 구체적인 차이점을 명확하게 보여줍니다.
| 비교 지표 | 일반 단일 실린더 소면기 | 고속 랜덤 Carding Machine |
|---|---|---|
| MD:CD 강도 비율 | 8:1 ~ 12:1 | 1.03:1 ~ 1.5:1 |
| 최대 웹 출력 속도 | 50-70m/분 | 150-200m/분 |
| 기본 중량 제어 범위 | 100-800gsm | 15-250gsm |
| 섬유 손상률 | 중간 (약 5%) | 매우 낮음(2% 미만) |
경량 부직포를 위한 유일한 솔루션
평량이 이하인 위생자재 표피재 또는 포장용 직물의 경우 30gsm , 고속 무작위 카드 기계는 대체할 수 없습니다. 일반 소면기는 낮은 평량에서 구멍이 나거나 섬유 침전이 불균일하게 발생하기 쉬운 반면, 고속 랜덤 소면기는 정밀 공급 시스템과 공기 역학적 스트리핑 장치를 통해 고속에서도 섬유 퇴적을 보장합니다. 150m/분 , 15gsm 웹의 변동 계수는 다음과 같습니다. 4% . 이러한 유형의 장비는 일반적으로 고속 이송 중에 얇은 웹이 표류하거나 말리지 않도록 하기 위해 흡입형 성형 벨트 추적 시스템으로 구성됩니다.
플랫 카딩 머신: 전통적인 단섬유용 정밀 빗질 블레이드
도퍼 빗 제어 및 플랫 스트립
롤러 카딩 기계가 부피가 큰 부직포 생산 라인을 지배하고 있지만 평면 카딩 기계는 면 및 아마와 같은 천연 단섬유(섬유 길이 이하)를 처리할 때 여전히 중요한 유형의 카딩 장비로 남아 있습니다. 38mm ). 이는 회전하는 유연한 와이어 상단 플랫과 카딩을 위한 실린더의 금속 와이어 사이에 매우 작은 게이지를 활용합니다. 가장 큰 특징은 제품을 생산한다는 것입니다. 플랫 스트립 , 공격적인 쓰레기 제거 메커니즘. 빗 속도와 플랫 속도를 제어함으로써 섬유 속의 넵, 잎 조각, 종자 코트 조각을 효과적으로 제거할 수 있으며, 넵 제거 효율은 90% .
롤러 카딩과 적용 범위 비교
평면 소면기의 소면 강도는 매우 높지만 생산량은 상대적으로 제한됩니다. 단일 단위 생산 속도는 일반적으로 다음과 같습니다. 30~50킬로그램 시간당 작업 폭의 미터당, 훨씬 낮은 200~300킬로그램 롤러 카딩 기계로 달성됩니다. 부직포 산업에서 의료용 흡수성 면봉이나 화장솜 패드를 생산하기 위해 원료가 재생 면 단섬유나 표백 면인 경우 플랫 카딩기는 제품에 매우 높은 청결성을 부여하기 때문에 첫 번째 선택입니다. 그러나 섬유 섬도가 높고 길이가 51mm를 초과하면 플랫 카딩을 사용하면 섬유가 쉽게 파손되고 카드 와이어 틈에 로딩이 발생할 수 있으므로 롤러 카딩 기계를 사용해야 합니다.
핵심 부품과 보조 장비 유형의 시너지
카드 클로딩 구성에 따라 카드 유형이 결정됩니다.
카딩 기계 유형에 관계없이 본질의 세부 분류는 종종 매개 변수에 의해 결정됩니다. 메탈릭 카드 의류 . 카드 클로딩의 치형, 작업 각도 및 포인트 밀도는 카딩 유형에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 다이아몬드 유사 탄소 코팅 의류: 고강도 합성 섬유에 적합합니다. 표면마찰계수가 매우 낮아 카딩 시 발생하는 고온으로 인한 롤러의 래핑(Lapping)을 방지합니다.
- 대형 작업 각도 의류(65°-70°): 세로 방향 강도 요구 사항이 높은 지오텍스타일 생산 라인에 일반적으로 사용되며 섬유 평행 정렬을 향상시킵니다.
- Micro-tooth Double-arc Back Clothing: 특히 고속 무작위 카드 기계에 사용됩니다. 작은 작동 각도와 얕은 톱니 깊이로 인해 섬유 유지가 크게 줄어들어 웹 출력 속도가 180m/min을 초과할 수 있습니다.
- 직선형 및 원호형 톱니의 혼합 배열: 이중 실린더 카딩 기계에서 첫 번째 실린더는 주로 공격적인 개방을 위해 직선형 톱니를 사용하는 반면, 두 번째 실린더는 미세한 카딩 및 전사를 위해 원호형 톱니를 사용합니다.
공기 흐름과 먼지 추출 장비의 엔지니어링 매칭
현대 카딩 장비 더 이상 순수한 기계적 조립이 아니라 결합된 공기 역학적 기계 시스템입니다. 소면기 내부에서 발생하는 파리, 먼지, 미세먼지 등은 웹 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 다음과 같은 효과적인 보조 장비 통합 필터 시스템 및 흡입 쓰레기 제거 덕트 , 카딩 프로세스가 요구되는 표준을 충족하는지 직접 결정합니다. 예를 들어, 고속 랜덤 카딩 기계는 웹 표면 석션 박스로 구성되어야 합니다. 800Pa 이상의 음압 ; 그렇지 않으면 고속 출력 웹이 성형 벨트에 단단히 부착되지 않아 평량 변동이 발생합니다. 롤러 카딩 기계에서는 자동 압축 공기 청소 사이클을 갖춘 장치가 표준이 되었습니다. 펄스형 공기 흐름 개입을 통해 생산된 부직포 1톤당 세척을 위한 가동 중지 시간을 다음과 같이 줄일 수 있습니다. 65% .
- 섬유 원료의 길이, 섬도, 불순물 함량을 평가하여 플랫 카딩 원리를 사용할지 롤러 카딩 원리를 사용할지 결정합니다.
- 대상 제품에 필요한 MD:CD 강도 비율에 따라 일반 물리적 레이아웃을 사용할지, 랜덤화 모듈이 있는 카딩 머신을 사용할지 결정합니다.
- 완제품 평량에 따라 해당 실린더 직경과 도퍼 속도 비율을 선택합니다. 기본 중량이 낮을수록 도퍼 이송 비율을 높게 설정해야 합니다.
- 열에 민감한 섬유를 가공할 때 장비가 안정적이고 지속적으로 작동할 수 있도록 금속 카드 클로징과 공압 세척 시스템의 호환성을 확인하십시오.
