부직포 열 접착 및 열 고정 장비는 어떻게 생산 품질을 향상합니까?

완전한 열접착 및 열고정 라인은 일반적으로 예열, 본접착, 냉각/경화의 3개 구역으로 나뉩니다. 예열 구역에서는 순환 열기 오븐을 사용하여 웹의 온도를 균일하게 올리므로 표면 섬유가 너무 빨리 녹아 딱딱한 표면이 형성되는 것을 방지하고 코어는 느슨하게 유지됩니다. 주요 접착 영역은 공정의 핵심이며 부드럽고 부피가 큰 제품을 위한 통기 오븐 또는 밀도가 높고 부드러운 제품을 위한 캘린더링/다림질 장치일 수 있습니다. 그런 다음 냉각/경화 영역에서는 주변 롤러 또는 공기 냉각을 사용하여 결합된 섬유를 신속하게 응고시켜 두께를 고정하고 수축을 방지합니다.

일반적인 2.5m 폭의 열접착 충전재 라인에서 부직포 오븐 섹션은 일반적으로 길이가 8~15m이며, 독립적으로 제어되는 2~4개의 구역으로 나뉘며, 온도는 섬유 구성에 따라 섭씨 80~220도 사이에서 조정 가능합니다. 다운스트림 다림질 기계는 일반적으로 롤러 직경이 약 300~400mm이고 표면 온도가 섭씨 160~220도에 이르는 3개의 롤러 설계로, 작업자가 압력과 속도 조정을 통해 두께, 밀도, 표면 마감을 미세 조정할 수 있습니다.

부직포 열 접착 및 열 고정 장비에 사용되는 세 가지 일반적인 열처리 접근 방식이 있으며, 각각은 서로 다른 제품 프로필에 적합합니다. 아래 비교는 공급업체에 문의하기 전에 올바른 구성의 범위를 좁히는 데 도움이 됩니다.

실제로 많은 생산 라인에서는 두 가지 접근 방식을 결합합니다. 먼저 부직포 오븐이 뜨거운 공기 침투를 통해 균일한 내부 섬유 결합을 달성한 다음 부직포 다림질 기계가 표면을 평평하게 하고 마무리합니다. 이 순서는 내부 로프트를 유지하면서 매끄럽고 보기 좋은 표면을 제공합니다. 이는 현대 열접착 충전재 생산 라인에서 가장 일반적인 구성 중 하나입니다.

열 접착 및 열 고정 장비를 평가할 때 작업 폭, 온도 제어 정확도, 가열 방법 및 라인 속도는 실제 출력에 가장 직접적인 영향을 미치는 매개변수입니다. 아래 범위는 일반적으로 볼 수 있는 구성을 반영합니다.

열 접착 및 열 고정 장비는 단독으로 작동하는 경우가 거의 없습니다. 완전한 부직포 생산라인의 중후반 단계에 위치합니다. 일반적인 열접착 충전재 생산 라인은 다음과 같이 운영됩니다: 베일 오프너 및 섬유 개방 및 혼합 장비, 부직포 진동 피더 또는 부직포 공압 공급기, 부직포 소면기, 크로스 랩퍼 기계, 열접착 및 열 경화 장비(오븐 + 다림질 기계), 마지막으로 부직포 슬리팅 및 와인딩 기계. 더 높은 기계적 강도가 요구되는 제품의 경우 크로스 랩퍼와 열고정 단계 사이에 니들 펀칭기를 추가하여 니들링과 열 접착을 결합합니다. 이는 자동차 내장 펠트 및 산업용 필터 미디어에 대한 일반적인 구성입니다.

웹 장력 균일성은 열고정 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 많은 라인에서 오븐 앞에 섬유 웹 제도 기계와 웹 축압기 시스템을 추가하고 웹을 버퍼링하고 늘려 속도 변동으로 인한 두께 변화를 줄입니다. 가장자리 트림 오프너 또는 사전 가장자리 절단 장치는 종종 트림된 섬유를 회수 및 재활용하여 원료 손실을 줄이는 데 사용됩니다. 에어레이드 생산 라인의 경우, 에어레이드 펠트 기계 및 에어레이 권취 및 절단 기계와 함께 동일한 열고정 장비가 적용되어 위생용품 및 의료용 경량 열접착 소재를 생산합니다.

이러한 응용 분야에서는 열 접착 및 열고정 장비가 웹을 건조하거나 편평하게 만드는 것 이상의 역할을 한다는 것을 보여줍니다. 이는 고객이 품질 검사 중에 가장 먼저 확인하는 사항인 최종 두께 공차, 밀도 분포 및 표면 질감을 결정합니다.

열 접착 및 열 경화 장비는 카딩 기계, 크로스 랩퍼 및 니들 펀칭 기계와 동기화되어 실행되어야 하기 때문에 독립형 장치와 전체 생산 라인 솔루션을 모두 공급할 수 있는 부직포 기계 공장을 선택하면 시운전 시간과 통합 문제가 크게 줄어듭니다. 부직포 장비 공급업체를 평가할 때 몇 가지 사항에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

먼저 제조업체가 고정된 표준 단위만 판매하는 것이 아니라 원자재(폴리에스테르, ES 섬유, 재활용 섬유 등), 목표 기본 중량 및 최종 용도를 기반으로 맞춤형 부직포 기계 솔루션을 제공하는지 확인하십시오. 둘째, 장비가 CE 인증 부직포 기계인지 확인하십시오. 이는 수출 지향적 구매자와 해외 시장에서의 지속적인 규정 준수에 중요합니다. 셋째, 부직포 기계 제조사로서 제조사의 생산능력과 납기실적을 살펴본다. 충분한 내부 가공장비를 보유하고 있는지, 설치 및 애프터서비스 지원을 제공하는지, 열접착 충전재 생산라인, 에어레이드 펠트 기계, 니들펀칭 펠트 생산라인 등 유사한 제품의 실제 납품 사례가 있는지 등이다.

마지막으로, 주문하기 전에 목표 출력, 작업 폭 및 사용 가능한 에너지원(전기, 가스 또는 열유)을 정의하고 공급업체에 일반 장비 목록뿐만 아니라 오븐 구역 설정, 가열 전력 및 속도 일치를 위한 특정 구성을 제공하도록 요청하세요. 이는 열 접착 및 열고정 장비가 부직포 생산 라인의 업스트림 및 다운스트림 기계의 처리량과 실제로 일치하는지 확인하는 유일한 방법입니다.