카드에 도달하기 전에 섬유가 얼마나 잘 열리고 혼합되는지, 공급 장비가 해당 섬유를 얼마나 균일하게 전달하는지, 그리고 카딩 와이어, 실린더 속도 및 롤러 설정이 유지되는 방법 등 세 가지를 함께 제어하여 소면 중에 넵을 방지할 수 있습니다. 이 세 단계 중 하나를 건너뛰는 것은 소면기를 조정한 후에도 넵이 계속해서 나타나는 가장 일반적인 이유입니다.
넵의 실제 정의와 형성 이유
넵은 개별 필라멘트로 열리기를 거부하는 작고 얽힌 섬유 매듭입니다. 웹 라이트 테이블 아래에서 넵은 섬유 웹의 균일성을 깨뜨리고 나중에 완성된 부직포 롤에 약한 점, 핀홀 또는 거친 부분을 일으키는 작고 조밀한 점으로 나타납니다. 넵은 소면기 내부에서만 생성되는 것이 아닙니다. 대부분의 생산 라인에서 넵을 유발하는 엉킴이 60~70% 카드 실린더에 도달하기 전에 원시 섬유에 이미 존재합니다. 즉, 개방 및 혼합 단계에서 대부분의 책임이 수행됩니다.
섬유가 카딩 영역에 들어가면 메인 실린더, 작업자 롤러 및 스트리퍼 롤러가 이러한 엉킴을 빗어냅니다. 와이어가 무딘 경우, 섬유가 고르지 않은 매트에 도착하는 경우, 실린더 속도가 섬유 유형과 일치하지 않는 경우 기존 엉킴이 분리되지 않고 밀려나고 섬유 파손으로 인해 새로운 넵이 형성될 수 있습니다.
업스트림 시작: 섬유 개방 및 혼합 품질
모든 부직포 라인은 압축된 베일 섬유로 시작되며 종종 오염되거나 단단히 고정된 술을 포함합니다. 에이 베일 오프너 기계 이 압축된 덩어리를 작업 가능한 다발로 나누고, 그 다발의 크기는 나중에 카드에 나타나는 넵 수에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 프리 오프너 기계 단계: 큰 베일 덩어리를 중간 다발로 줄여 미세하게 개봉하기 전에 무거운 쓰레기와 먼지를 제거합니다.
- 파인 오프너 기계 단계: 터프트를 작고 일관된 크기로 분해합니다(일반적으로 합성 스테이플 섬유의 경우 터프트당 5~8g 미만). 이는 카딩 와이어가 깨끗하게 분리될 수 있을 만큼 충분히 작습니다.
- 부직포 대형 챔버 블렌더 기계 : 섬유 배치를 혼합하여 밀도, 수분 및 섬유 유형의 변화가 전체 로트에 걸쳐 균일하도록 하여 국지적인 덩어리가 넵으로 변하는 것을 방지합니다.
적절한 섬유 혼합 기계 단계를 건너뛰거나 높은 처리량으로 섬유를 개봉하는 것은 부직포 생산 라인에서 만성적인 넵 문제의 가장 빈번한 근본 원인 중 하나입니다.
공급 장비: 대부분의 운영자가 과소평가하는 단계
잘 열린 섬유라도 고르지 않게 공급되면 넵이 형성될 수 있습니다. 에이 부직포 진동 피더 스파이크 격자와 균일한 롤러를 사용하여 일정한 양의 섬유를 카드 입구에 전달합니다. 격자 속도가 카드 인피드 속도와 일치하지 않으면 섬유가 어떤 지점에는 쌓이고 다른 지점에서는 얇아지며 쌓인 부분이 엉킬 가능성이 훨씬 더 높아집니다.
A 부직포 공압 피더 항공 운송은 격자 벨트에서 섬유를 압축하는 대신 공급 지점까지 섬유를 느슨하게 유지하기 때문에 더 가볍거나 짧은 섬유에 선호되는 경우가 많습니다. 재활용 또는 재생섬유의 경우 전용 배트 피더 기계 또는 섬유 공급 기계 재생 섬유에는 더 부드럽고 균일한 취급이 필요한 짧고 얽힌 조각이 이미 더 많이 포함되어 있는 경향이 있기 때문에 조정 가능한 가중치가 도움이 됩니다.
안 가장자리 트림 오프너 여기서도 언급할 가치가 있습니다. 라인으로 다시 공급되는 가장자리 트림과 셀비지 폐기물은 일반적으로 버진 파이버보다 더 조밀하고 매듭이 있기 때문에 메인 공급 호퍼에 곧바로 떨어지지 않고 자체 오프닝 단계를 통과해야 합니다.
Nep이 없는 섬유 준비를 위해 제작된 장비
아래의 각 단계는 섬유가 카딩 실린더에 도달하기 전에 넵을 줄이는 데 특별한 역할을 합니다. Hongyi는 CE 인증을 받은 부직포 기계 또는 귀하의 섬유 유형에 맞는 맞춤형 부직포 기계 솔루션으로 전체 제품군을 공급합니다.
Neps를 직접적으로 줄이는 소면기 설정
섬유질이 잘 관리된 상태에 도달하면 부직포 카드 기계 , 세 가지 설정이 nep 제어에 가장 중요합니다.
| 설정 | 넵에 미치는 영향 | 일반적인 조정 |
| 전선 상태 | 둔하거나 구부러진 와이어는 털을 빗질하는 대신 털을 밀어냅니다. | 매주 검사하고 12~24개월마다 교체 |
| 실린더와 작업자 롤러 간격 | 넓은 간격으로 엉킨 털도 분리되지 않고 지나갈 수 있습니다. | 미세 데니어 또는 단섬유 혼합을 위한 좁은 간격 |
| 실린더 속도 | 섬유 유형과 속도가 일치하지 않으면 파손이 발생하여 새로운 넵이 생성됩니다. | 20~40m/min 표준, 고속 이중 실린더 카드에서 최대 80m/min |
| 피드 균일성 | 고르지 못한 매트 두께로 인해 와이어의 국부적인 영역에 과부하가 발생합니다. | 부직포 소면기용 자동 레벨러와 페어링 |
안 부직포 소면기용 자동 레벨러 들어오는 매트 무게를 지속적으로 측정하고 공급 롤러 속도를 실시간으로 조정하여 원섬유 밀도가 배치마다 달라지더라도 평방미터당 그램(GSM)을 일정하게 유지하기 때문에 특히 효과적입니다. 이 단일 추가는 종종 단일 와이어 변경보다 nep 관련 불량을 더 많이 줄여줍니다.
실용적인 주간 유지 관리 루틴
- 스파이크 격자와 스트리핑 롤러를 매일 청소하여 나중에 덩어리진 다발로 풀리는 섬유 포장을 방지하십시오.
- 매주 확대하여 카딩 와이어 톱니를 확인하십시오. 완전한 전환을 기다리기보다는 평평해지거나 굽어지는 부분을 교체하십시오.
- GSM 판독값이 목표 허용 범위 내에 유지되도록 급식 센서와 자동 레벨러를 매달 교정하십시오.
- 롤러 정렬을 왜곡할 수 있는 열 마찰을 방지하려면 작동 시간 500시간마다 고속 실린더 및 롤러 베어링에 윤활유를 바르십시오.
- 라이트 테이블 샘플을 사용하여 교대조당 넵 수를 기록하므로 고객 불만 사항이 되기 전에 드리프트를 포착할 수 있습니다.
섬유 종류에 따른 장비 매칭
Neps 예방은 결코 일률적으로 적용되는 것이 아닙니다. 재활용 폴리에스터, 면 혼방, 미세 극세사는 모두 동일한 카딩 와이어와 공급 속도에 다르게 반응합니다.
- 재활용 또는 재생 섬유: 재활용 섬유는 이미 기존의 엉킴을 더 많이 포함하고 있기 때문에 더 낮은 실린더 속도, 더 좁은 롤러 간격, 공급 전 전용 섬유 개방 및 혼합 장비 단계를 선호합니다.
- 미세한 데니어 또는 극세사: 정밀한 자동 레벨러 제어와 결합된 고속 이중 실린더 카드는 섬유 파손을 제한하면서 웹 균일성을 탁월하게 유지합니다.
- 면이나 울 혼방과 같은 천연 섬유: 공압식 피더를 통한 부드러운 공급은 느슨한 섬유를 매듭으로 압축하는 기계적 응력을 줄입니다.
장기적인 Nep 제어를 지원하는 장비 선택
넵은 베일부터 웹까지 모든 단계의 영향을 받기 때문에 일반적으로 가장 신뢰할 수 있는 결과는 일관되지 않은 속도 비율로 다양한 출처의 장비를 혼합하는 것보다 일치하는 기계 세트에서 나옵니다. Changshu Hongyi Non Woven Machinery Co., Ltd.는 특정 섬유 블렌드를 위한 맞춤형 부직 기계 솔루션을 갖춘 CE 인증 부직 기계로 제작된 섬유 개방 및 혼합 장비, 공급 및 카딩 장비, 웹 형성 및 니들 펀칭 장비 등 전체 시퀀스를 제공하는 부직포 장비 공급업체입니다. 오프닝, 블렌딩, 공급 및 카딩 단계 전반에 걸쳐 단일 부직포 기계 공장과 협력하면 롤러 속도와 격자 타이밍이 설치 후 조정이 아닌 처음부터 동기화될 수 있기 때문에 교정이 단순화됩니다.
자주 묻는 질문
소면기로 이미 원섬유에 존재하는 넵을 고칠 수 있습니까?
부분적으로. 잘 설정된 카드는 기존의 일부 엉킴을 풀 수 있지만 적절한 섬유 개방 및 블렌딩을 완전히 대체할 수는 없습니다. 이미 느슨하게 균일하게 혼합된 상태로 도착하는 파이버는 단일 스테이지 오프너를 통해 공급되는 파이버보다 항상 카드가 더 깨끗합니다.
넵을 낮게 유지하려면 카딩 와이어를 얼마나 자주 교체해야 합니까?
대부분의 작업에서는 섬유가 천연 소재인지 연마성 합성 소재인지에 따라 와이어 수명이 12개월에서 24개월 사이이며, 일일 청소 및 주간 검사를 통해 기간이 연장됩니다.
넵의 소면 속도보다 공급 속도가 더 중요합니까?
두 가지 모두 중요하지만, 고르지 못한 수유가 더 일반적인 근본 원인입니다. 꾸준하고 잘 보정된 부직포 진동 공급 장치 또는 공압 공급 장치는 카드에서 대부분의 넵 형성을 유발하는 과부하 영역을 방지합니다.
