부직포 카딩 기계가 시작할 수 없거나 시작되지 않는 경우 근본 원인은 전기 또는 전원 공급 장치 오류, 안전 인터록 재설정 안 됨, 공급 시스템 막힘, 기계적 드라이브 걸림 또는 잘못된 제어 매개변수 등 5가지 범주 중 하나로 분류됩니다. 먼저 전기적, 기계적, 프로세스 순으로 순서를 따르면 대부분의 결함은 30분 이내에 찾아낼 수 있습니다.
카딩 기계가 시작되지 않는 5가지 근본 원인
부직포 생산 라인에서 부직포 카딩 기계는 전체 공정의 핵심입니다. 즉, 개방되고 혼합된 섬유를 크로스 랩핑이나 니들 펀칭과 같은 다운스트림 작업에 사용할 수 있는 균일하고 일관된 웹으로 변환하는 역할을 담당합니다. 카딩 기계가 가동되지 않으면 전체 부직포 생산 라인이 중단되어 생산량과 납품 일정에 직접적인 영향을 미칩니다.
아래 5가지 오류 범주는 전 세계 생산 현장에서 관찰되는 소면기 시동 실패의 90% 이상을 차지합니다.
| 결함 카테고리 | 전형적인 증상 | 예상 점유율 |
|---|---|---|
| 전기/전원 공급 장치 | 제어판이 어두워지고 회로 차단기가 작동됨 | ~35% |
| 안전 인터록이 재설정되지 않음 | 시작 버튼을 눌렀으나 응답이 없음, 알람 램프 켜짐 | ~25% |
| 공급 시스템 막힘 | 기계가 시동된 후 과부하로 인해 즉시 작동합니다. | ~20% |
| 드라이브/기계적 잼 | 모터는 작동하지만 메인 실린더는 회전하지 않습니다. | ~12% |
| 제어 매개변수 오류 | 터치스크린에 오류 코드가 표시되고 시작 명령이 무시됨 | ~8% |
전기 및 전력 결함: 가장 먼저 확인해야 할 사항
시동 시 카딩 기계는 주 구동 모터, 다중 작업자 롤러 모터, 도퍼 모터 및 피딩 롤러 모터에 동시에 전원을 공급합니다. 이 모두는 안정적이고 균형 잡힌 3상 전력을 요구합니다. 결상, 정격 값의 ±10%를 초과하는 전압 편차 또는 작동된 주 회로 차단기로 인해 기계가 시동되지 않습니다.
다음 단계를 순서대로 따르세요.
안전 인터록: 간과되는 고주파 오류 지점
CE 인증 부직포 기계에는 가드 커버 위치 센서, 비상 정지 버튼 재설정, 금속 감지 경보 재설정, 공급 롤러 이물질 보호 등 여러 안전 인터록이 표준으로 장착되어 있습니다. 단일 인터록 신호가 만족되지 않으면 기계가 시작되지 않습니다.
생산 현장에서 가장 일반적인 시나리오는 유지 관리 기술자가 기계를 점검했지만 투명한 유기 유리 안전 커버를 완전히 닫지 못했거나 비상 정지 버튼을 실수로 눌렀다가 비틀어 재설정하지 않은 경우입니다. 공급 롤러 입구에 있는 금속 탐지 장치는 몇 초 동안 자동으로 롤러를 역전시켜 금속 물질을 배출한 다음 시작 회로를 잠급니다. 이는 카드 피복과 메인 실린더가 손상되지 않도록 보호하는 중요한 메커니즘입니다.
공급 시스템 막힘으로 인한 시동 실패
부직포 진동 공급 장치 또는 부직포 공압 공급 장치는 제어된 연속 속도로 섬유를 카딩 기계에 전달합니다. 섬유 덩어리의 크기가 너무 크거나 재료에 과도한 불순물이 포함되어 있으면 공급 롤러 영역에 막힘이 발생합니다. 시동 순간 차단된 공급 섹션의 저항이 모터 정격 토크를 초과하여 과부하 보호 기능이 작동되고 즉시 정지됩니다.
이러한 유형의 오류는 다음 상황에서 가장 자주 발생합니다.
- 공급 경로에서 잔여 섬유 덩어리를 제거하지 않고 원료 전환(예: 처녀 PET 섬유에서 재활용 섬유로 전환) 후
- 가동 중지 시간이 길어진 후 섬유질이 공급 채널 내부에서 압축된 경우
- 업스트림 파인 오프너 기계 또는 프리 오프너 기계가 조정 범위를 벗어났을 때 충분히 열리지 않은 광섬유를 전달하는 경우
- 섬유혼합기 출구 또는 섬유 개섬 및 혼합 장비에 잔여 물질이 쌓인 경우
구동 장치 걸림 또는 윤활 부족
소면기 내부에는 메인 실린더(일반적으로 직경 700mm 이상), 브레스트 실린더, 도퍼, 각 작업자 및 스트리퍼 롤러 세트가 정밀하게 조화롭게 회전해야 합니다. 이를 위해서는 올바른 베어링 윤활과 동적으로 균형 잡힌 롤러가 필요합니다. 가동 중단 시간이 길어지거나(72시간 이상) 베어링 윤활이 고갈되면 메인 실린더에 모터가 극복할 수 없는 과도한 회전 저항이 발생할 수 있습니다.
CE 인증 카딩 기계에는 표준 비상 브레이크 시스템이 포함되어 있습니다. 브레이크가 완전히 해제되지 않으면 장비도 시동되지 않습니다. 점검 시 브레이크 공기압이 작동 값(일반적으로 0.4~0.6MPa)에 도달했는지 확인하고 메인 실린더를 손으로 돌려 회전 저항이 정상 범위 내에 있는지 확인하십시오.
제어 매개변수 및 PLC 프로그램 오류
최신 카딩 기계는 PLC 또는 산업용 터치 스크린을 사용하여 전체 작업 순서를 관리합니다. 메인 드라이브, 도퍼, 작업자 롤러 및 피딩 롤러 사이의 속도 비율은 시동 전에 미리 설정되어야 합니다. 작업자가 실수로 매개변수를 수정하거나 정전 중에 손실된 경우 기계의 내부 논리 조건이 충족되지 않고 시작 명령이 거부됩니다.
고성능 모델에 통합된 부직포 카딩 기계용 자동 레벨러는 섬유 공급 속도를 지속적으로 조정하여 일관된 웹 기본 중량을 유지합니다. 자동 레벨러 샘플링 회로에 오류가 발생하거나 센서에 오류가 발생하면 시동 보호 기능이 작동될 수도 있습니다.
체계적인 예방: 일일 유지 관리로 시동 오류 감소
부직포 장비 공급업체는 일반적으로 다음과 같은 유지 관리 간격을 권장합니다.
| 유지보수 항목 | 권장 간격 | 주요 조치 |
|---|---|---|
| 안전 인터록 기능 테스트 | 교대마다 | 각 인터록을 개별적으로 트리거하고 응답을 확인합니다. |
| 급이 구역 청소 및 검사 | 매일 | 축적된 섬유질을 제거합니다. 격자 장력 확인 |
| 베어링 윤활 | 주간 | 장비 매뉴얼에 따라 지정된 그리스를 바르십시오. |
| VFD 매개변수 검증 | 월간 | 보관된 공장 설정과 비교하십시오. 현재 값을 기록하다 |
| 카드 클로딩 마모 검사 | 분기별 | 와이어 팁 높이를 측정합니다. 기준치 미만인 경우 옷을 교체하십시오. |
| 전기 절연 시험 | 6개월마다 | 메인 모터 및 제어 회로의 절연 저항 측정 |
업스트림 및 다운스트림 연동을 간과해서는 안 됩니다.
부직포 카딩 기계는 단독으로 작동하지 않습니다. 부직포 대형 챔버 블렌더 기계 및 파인 오프너 기계 업스트림, 크로스 래퍼 기계 및 니들 펀칭 기계 다운스트림은 모두 데이터 버스 또는 I/O 신호를 통해 카딩 기계의 제어 시스템과 통신합니다.
크로스 랩퍼와 같은 다운스트림 기계가 결함으로 인해 작동하면 소면기 컨트롤러는 "다운스트림 정지" 신호를 수신하고 시작에 대해 연동되어 파이버 웹이 쌓이는 것을 방지합니다. 소면기가 기동할 수 없는 경우에는 소면기 자체뿐만 아니라 부직포 생산 라인 전체의 모든 기계의 작동 상태를 항상 확인하십시오.
마찬가지로, 부직포 드래프트기, 파이버 웹 드래프트기, 부직포용 웹 어큐뮬레이터 시스템이 알람 상태에 있는 경우 소면기의 시동을 차단하는 인터록 조건으로 작용할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 부직포 기계 제조업체를 선택하는 것이 중요한 이유
카딩 기계의 장기적인 신뢰성은 이를 제작한 부직포 기계 공장의 엔지니어링 품질과 판매 후 지원에 크게 좌우됩니다. 완벽한 맞춤형 부직포 기계 솔루션에는 전체 전기 회로도, PLC 프로그램 백업, 주요 마모 항목을 포함하는 예비 부품 목록 및 원격 진단 지원이 포함되어야 합니다.
CE 인증 및 ISO 9001 인증을 받은 부직포 기계 제조업체 또는 부직포 기계 공장을 선택하면 안전 인터록 설계, 전기 보호 등급 및 드라이브 시스템 신뢰성이 국제적으로 인정된 표준을 충족한다는 확신을 얻을 수 있습니다. 즉, 전체 부직포 생산 라인에서 시동 오류 빈도를 의미 있게 줄이고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화합니다.
