A 웹 형성 및 니들 펀칭 라인은 폴리에스터(PET), 폴리프로필렌(PP), 비스코스, 나일론, 면, 양모, 황마, 대마, 야자껍질, 유리 섬유, 2성분 저융점 섬유, 재활용 또는 혼합 섬유를 포함하여 오픈하여 웹에 카드화할 수 있는 거의 모든 스테이플 섬유를 처리할 수 있습니다. 결정 요인은 섬유 이름 자체가 아니라 섬유의 길이, 섬도, 주름입니다. 이 세 가지 특성이 소면기, 크로스 랩퍼 및 바늘 직기를 구성하는 방법을 결정하기 때문입니다.
빠른 참조: 섬유 호환성 표
기계 설정으로 들어가기 전에 웹 형성 및 니들 펀칭 라인의 일반적인 처리 매개변수에 대해 일반적인 섬유 유형이 어떻게 정렬되어 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 아래 표에는 폴리에스테르 충전재 라인, 토목섬유 라인, 펠트 생산 라인 전반에 걸쳐 사용되는 표준 구성이 반영되어 있습니다.
| 섬유 종류 | 일반적인 길이 | 카딩 동작 | 공통 최종 제품 |
| 폴리에스테르(PET) 스테이플 | 38 - 76mm | 심지어 카드도 쉽게 | 충전재, 필터 펠트, 토목섬유 |
| 폴리프로필렌(PP) | 38 - 64mm | 가볍고 정전기가 발생하기 쉬움 | 카펫 뒷면, 농섬유 |
| 비스코스/레이온 | 38 - 60mm | 부드럽고 습기에 민감함 | 물티슈 베이스, 위생 펠트 |
| 면 / 재활용면 | 20 - 40mm | 먼저 미세한 개방이 필요합니다. | 단열 펠트, 충전재 |
| 양모 | 50 - 90mm | 탄력이 있고 부드러운 롤러가 필요함 | 양모 felt, acoustic panel core |
| 황마/대마/코이어 | 60 - 150mm | 거칠고 높은 드래프트 필요 | 침식 방지 담요, 매트 |
| 유리/광물섬유 | 50 - 80mm | 연마성이 있고 강화된 툴링이 필요함 | 단열 담요 |
| 이성분/저융점 | 38 - 64mm | 캐리어 섬유와 혼합 | 자가 접착 충전재, 이불 충전재 |
섬유 이름보다 섬유 길이와 섬도가 더 중요한 이유
부직포 카딩 기계는 메인 실린더와 일련의 작업자 및 스트리퍼 롤러 사이의 섬유 다발을 빗어 웹을 형성합니다. 대략 20mm보다 짧은 섬유는 도퍼로 깨끗하게 전달되지 않고 카드 클로징을 통해 떨어지는 경향이 있는 반면, 약 150mm보다 긴 섬유는 풀리는 대신 롤러 주위를 감쌀 수 있습니다. 이것이 황마나 야자껍질과 같은 거친 천연 섬유가 일반적으로 카딩 전에 더 큰 챔버 블렌더와 전용 미세 오프너를 통과하여 사용 가능한 섬유 길이를 끊지 않고 터프트가 느슨해질 수 있는 시간을 제공하는 이유입니다.
섬세함은 크로스 래퍼에서도 비슷한 역할을 합니다. 미세한 데니어는 주어진 래핑 속도에서 더 조밀하고 균일한 배트를 배치하는 반면, 더 거칠거나 주름진 섬유는 접힌 레이어의 틈을 피하기 위해 더 느린 이동이 필요합니다. 잘 구축된 라인에서는 크로스 래퍼 에이프런 장력과 격자 속도가 이러한 차이를 보상하기 위해 특별히 조정 가능합니다. 이것이 바로 단일 생산 라인이 종종 설정 변경만으로 한 주에는 폴리에스테르 충전재를, 다음 주에는 울 혼방 펠트 사이를 전환할 수 있는 이유입니다.
니들링 단계가 다양한 섬유에 적응하는 방법
웹이나 래핑된 배트가 성형 섹션을 벗어나면 니들 펀칭 기계가 이어받습니다. 가시 바늘이 반복적으로 섬유 배트에 침투하여 표면 섬유를 잡아서 두께를 통해 끌어당겨 접착제나 열이 필요 없이 구조를 기계적으로 고정합니다. 바늘 밀도, 스트로크 빈도 및 침투 깊이는 기계 앞의 섬유에 맞게 조정되는 세 가지 변수입니다.
| 섬유 카테고리 | 바늘 밀도 | 스트로크 빈도 | 메모 |
| 정밀합성섬유(PET, PP, 비스코스) | 5000 - 8000n/m² | 800 - 1200r/분 | 표준 더블 보드 설정 |
| 거친 천연 섬유(황마, 코이어, 대마) | 3000 - 5000n/m² | 600 - 900r/분 | 밀도가 낮을수록 섬유 절단이 방지됩니다. |
| 양모 and wool blends | 4000 - 6000n/m² | 700 - 1000r/분 | 얕은 침투로 로프트 유지 |
| 재활용/혼합섬유 | 4000 - 7000n/m² | 800 - 1100r/분 | 사전 니들링 패스 권장 |
대부분의 생산 규모 바늘 직기의 작업 폭은 약 2000mm ~ 8500mm이며, 출력 중량은 매우 가벼운 10g/m² 여과 매체부터 자동차 밑받침 또는 무거운 토목섬유와 같은 밀도가 높은 1500g/m² 매트까지 다양합니다. 단일 니들링 단계 또는 사전 니들링과 메인 니들링 쌍은 목표 밀도와 섬유의 엉킴에 대한 저항성을 기준으로 선택됩니다.
웹 성형 및 니들 펀칭 장비 시리즈
아래의 핵심 기계는 섬유 웹 형성부터 기계적 결합을 거쳐 완성된 펠트까지 완전한 웹 형성 및 니들 펀칭 라인의 작업 체인을 형성합니다.
섬유 유형별 일반적인 응용 분야
광섬유를 가장 효율적인 최종 용도에 맞추면 라인의 과도한 엔지니어링을 방지할 수 있습니다. 폴리에스터 및 PP 섬유는 일관된 데니어와 저렴한 비용으로 인해 충전재, 자동차 내부 패딩 및 여과 매체를 지배하고 있습니다. 생분해성 또는 자연스러운 질감이 요구되는 펠트 및 침식 방지 담요에는 양모와 황마가 선택됩니다. 면과 비스코스는 위생적인 층에 적합하고 부드러움이 중요한 기질을 닦는 반면, 유리와 광물 섬유는 난연성이 최우선인 단열 또는 방음 담요에 사용됩니다. 이성분 저융점 섬유는 일반적으로 캐리어 섬유에 10~30% 혼합되므로 배트는 추가적인 치수 안정성을 위해 니들링 후 열경화될 수도 있습니다.
혼합 또는 재활용 광섬유용 라인 구성
많은 고객들은 단일 순수 섬유가 아닌 혼합 섬유(예: 버진 PP와 혼합된 재활용 폴리에스터 또는 강도를 위해 폴리에스터와 결합된 울)를 사용합니다. 이러한 경우에는 섬유 개방 및 혼합 단계가 가장 중요한 체크포인트가 됩니다. 베일 오프너와 프리 오프너 및 미세 오프너는 섬유를 과도하게 절단하지 않고 압축된 베일을 분해하며, 대형 챔버 블렌더는 여러 섬유 스트림을 카딩 기계에 도달하기 전에 균일한 비율로 혼합합니다. 그런 다음 카딩 라인의 자동 레벨러가 고르지 않은 혼합 비율로 인해 발생하는 무게 변화를 수정하여 최종 니들링된 직물을 더 엄격한 gsm 허용 오차 내에서 유지합니다.
고객마다 혼합 비율과 목표 중량이 다르기 때문에 대부분의 주문은 고정된 카탈로그 구성이 아닌 맞춤형 부직포 기계 솔루션으로 공급됩니다. 작업 폭, 바늘판 레이아웃, 래핑 속도는 섬유 종류와 목표 출력을 파악한 후 견적 단계에서 조정됩니다.
다중 섬유 생산 라인 공급업체 선택
섬유 호환성은 카딩, 래핑 및 니들링 단계가 서로 얼마나 잘 일치하는지에 따라 달라지므로 관련 없는 공급업체의 기계를 결합하기보다는 단일 부직포 기계 공장에서 전체 체인을 소싱하는 것이 좋습니다. 카딩, 크로스 랩핑, 니들 펀칭 전반에 대한 사내 경험을 갖춘 CE 인증 부직포 기계 제작업체는 바늘 밀도, 스트로크 및 작업 폭의 크기를 처음부터 정확하게 측정할 수 있으므로 시운전 중 시행착오가 줄어듭니다. 이러한 단일 소스 접근 방식은 완전한 니들 펀칭 펠트 생산 라인과 열 접착 충전재 생산 라인이 일반적으로 단편적인 장비가 아닌 하나의 조정 시스템으로 견적 및 설치되는 이유이기도 합니다.
